木材削片機使用時容易碰到的問題和處理辦法
1.木材削片機底篩篩孔或管道進風口局部堵塞，造成進風量不足。
2.風機葉片磨損或葉輪轉速太低。
3.木片太大，風機產生的空氣浮力不足以克服木片的重量。大塊木片容易在風管彎頭處卡住。
4.原料太濕，木片中的碎屑容易在風管的內壁特別是彎頭處逐漸粘附存積，尤其在冬天，存積物結凍，造成風管堵塞。
5.木片輸送管道彎頭的曲率半徑太小。
   處理方法：
1)控製原科含水率，保證其含水率在30-50％，浸泡過的原料在削片前應晾幹表麵水。
2)改造削片工藝，30厘米以下短科不應采用，防止產生大木片而卡死風機葉片或風管彎頭。
3)風管彎頭曲率半徑應大於或等於三倍風管的直徑，R＞3D。
4)注意檢查底篩篩孔和進風門是否有異物堵塞。
5)進風量正常，風送管又未堵塞，但送不進料，則應檢查風機葉輪是否磨損以及風機轉速是否正常．
6)在木材削片機生產中，當聽不到風送管中有木片撞擊管壁的清晰而流利的沙沙聲時，或發現細碎木料往外冒時，則可判斷風管已堵塞應及時檢查風管、風機及旋風分離器出口處。一般風管堵塞多半發生在彎頭處，有時也因振動篩下科不暢而引起旋風分離器出料口被堵塞。